Üks{0}}kosmeetikatransformaatorite tehas Hiinas
VKE Teie usaldusväärne Transformeri partner
Kahe tootmisliiva 33 660 m² suuruse rajatisega tarnib VKE aastas 6000 MVA
elektritrafode võimsus mitmekesise jõuülekande ja jaotuse jaoks
vajab. Meie 110+ tiim tagab kvaliteetsed- stabiilse jõudlusega tooted,
väikesed kaod ja pikk kasutusiga, et tagada teie süsteemi tõrgeteta ja tõhus töö.
Hiljuti viis meie ettevõte edukalt lõpule täieliku{0}}tootmise, testimise ja partiide vastuvõtmise750 kVAkolme-faasipadja-paigaldatud trafod. Järgides jõuseadmete rangeid tootmisstandardeid, oleme lõpetanud kõik protseduurid alates mähiste valmistamisest, südamiku lamineerimisest ja korpuse kokkupanemisest kuni õli sissepritse, jõudluse testimise, klientide vastuvõtmise ja tarnimiseni. Peen viimistlusega tagame, et tooted töötavad ohutult, stabiilselt ja tõhusalt.
Linnade ja maapiirkondade elektrivõrkude, tööstus- ja kaevandusettevõtete ning parkide toiteallikate põhiliste elektrijaotusseadmetena esitavad Ameerika{0}}tüüpi trafod äärmiselt kõrgeid nõudeid töötlemise täpsusele, isolatsiooni jõudlusele ja konstruktsiooni stabiilsusele. Selle 750kVA partii kvalifitseeritud kvaliteedi tagamisekskolmefaasilised padjaga paigaldatud trafod, järgis meie tootmismeeskond rangelt standardseid tootmisprotseduure ja täiustas kõiki tootmisprotsesse rangelt.
Tootmise algfaasis viis töökoda kõigepealt läbimadalpinge{0}}fooliummähisprotsess. Täppis-fooliummähise tehnoloogia kasutamine madalpinge{2}}mähiste valmistamiseks on mähisel kompaktne struktuur ja ühtlane voolujaotus. See vähendab tõhusalt võimsuskadu, suurendab ülekoormusvõimet ja suurendab mähiste mehaanilist tugevust, andes trafole suurepärase lühiskindluse.
Pärast madalpinge{0}}mähiste tootmise lõpetamistkõrgepinge{0}}mähiste tootmisprotsesskäivitati kohe. Kõrgepinge{1}}mähised on keritud täpselt vastavalt isolatsiooniklassidele ja pöördestandarditele, kihilise isolatsiooni isolatsiooni ja järkjärgulise -sammulise-kontrolliga. See tagab stabiilse kõrge-pinge isolatsiooni ja ühtlase elektrilise jõudluse, välistades võimalikud riskid, nagu osaline tühjenemine ja pinge kõikumine.
Vahepeal lõpetasid professionaalsed tehnikud töötrafo südamiku lamineerimine ja montaaž. Suure-läbilaskvusega ja väikese{2}}kadudega räniterasest valmistatud südamik on täpselt lamineeritud nullkliirensiga, mis vähendab tõhusalt koormuseta-kadu ja-koormusvooluta ning tagab energiasäästliku töö- ja seadme stabiilse temperatuuritõusu.
Pärast seda, kui südamikud ja rullid olid täielikult valmistatud ja kvalifitseerimiseks kontrollitud, alustati projektigapooli varrukas ja monteerimisprotsess. Operaatorid viisid kõrge- ja madalpinge{1}}poolide ümbrise, isolatsiooni kinnitamise ja vahede kalibreerimise lõpule standardsel viisil, tagades trafo korpuse sümmeetrilise struktuuri ja kindla kokkupaneku ning pannes tugeva konstruktsioonilise aluse pikaajaliseks-turvaliseks tööks.
Pärast mähise ümbristamist,sisemise juhtmestiku tööviidi läbi. Kõik juhtmestik on standardiseeritud ja korralikult paigutatud kindlate pistikutega. Faasijärjestuse, vektorrühma ja juhtmestiku täpsuse range kontrollimine toimub elektrijooniste alusel, et vältida virtuaalset ühendamist ja valesid ühendamist, tagades trafo elektriahela ohutu ja stabiilse töö.
Pärast kere üldise kokkupaneku, isolatsiooni kontrollimise ja tolmu puhastamise lõpetamist tõsteti integreeritud trafo korpus täpselt üles ja asetati õlipaaki, millele järgnes tihenduskinnitus ja konstruktsiooni kalibreerimine, et täita padjale paigaldatud trafode konstruktsiooni tiheduse ja stabiilsuse standardeid.
Järgnevalt,täielik tarvikute kokkupanekoli lõpetatud. Täielik komplekt tarvikuid, sealhulgas radiaatorid, kõrge- ja madalpinge{1}}puksid, rõhualandusventiilid, temperatuuri reguleerimise komponendid ja tihendusosad, paigaldati korralikult, saavutades tervikliku, standardiseeritud ja mõistlikult korraldatud struktuuri.
Pärast kokkupanekut,õli vaakumpritseprotsessrakendati rangelt. Trafo korpuse siseõhk tühjeneb täielikult vaakumdegaseerimise, püsiva-temperatuuri õli sissepritse ja seisva infiltratsiooni kaudu. Isolatsiooniõli imbub täielikult mähistesse ja südamikesse, parandades oluliselt seadmete isolatsioonitugevust ja tööstabiilsust.
Pärast õli sissepritse ja seismist viis kvaliteedikontrolli osakond läbi arutiinsete ja tüübitestide täielik komplekt, sealhulgas isolatsioonitakistuse test, teisendussuhte test, alalisvoolu takistuse test, -koormuskadude test, koormuskadude test, toitesageduse vastupidavuse pinge test, indutseeritud vastupidavuse pinge test ja tiheduse test. Kõik tehnilised parameetrid vastavad täielikult riiklikele ja tööstuslikele spetsifikatsioonidele.
Pärast kõigi toimivustestide läbimist tooted läbisidklientide poolt kohapeal vastu võetud-. Klient kontrollis põhjalikult toote viimistletud kvaliteeti, välimuse struktuuri, katseandmeid ja üldist jõudlust ning kiitis meie 750 kVA Ameerika-tüüpi trafode tootmistehnoloogiat ja kvaliteedikontrollisüsteemi. Tooted läbisid edukalt kliendi vastuvõtu.
Praegu on see partii750 kVA kolme-faasilise padjandiga trafodon täielikult pakendatud, tugevdatud ja tarnitud. Seadmed viiakse peagi projekti objektil elektrijaotusrežiimi. Tulevikus järgime täppistootmise kontseptsiooni, kontrollime rangelt kõiki tootmisprotsesse ning pakume kvaliteetseid-toitetrafotooteid ja ühe-peatusega toitejaotuslahendusi, et tagada ülemaailmsetele klientidele elektrivõrkude ohutu, stabiilne ja energiatõhus{4}.
